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冶炼废气治理
文章来源：j9九游会蓝环境
发布 :14:11
根据冶炼确定的规模和冶炼提供的具体烟气前提，进入制酸转化的烟气总量为43000-88000m3/h，SO2浓度在3.05%~4.9%之间波动，相称于制酸单系列烟气量为21500-44000m3/h。下面跟j9九游会蓝小编一起来看看相关介绍。
冶炼废气治理工艺流程
根据烟气前提，回收硫酸采用单转单吸加尾气吸收工艺流程来知足冶炼出产和环保要求。富氧密闭鼓风炉与转炉烟气经由各自的电除尘器后进入混合筒，混合后进入净化工序净化部门采用两塔两电尺度稀酸洗流程，来自混合筒的气体，进入洗涤塔洗涤降温(绝热蒸发)后，进入填料塔进一步洗涤降温，热量通过板式换热器由轮回冷却水移走填料塔稀酸中的热量。
烟气出填料塔依次进入一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾，进入干吸工序塔稀酸在沉淀槽经由矿尘沉降后进入一级泵槽轮回使用，按期排污。
烟气进入千燥转化工序，经干燥塔、SO2风机，依次进入外部热交换器，升温后温到410℃左右进入转化器上部经由串联的1#、2#电炉加热，由上至下依次进人四层触媒各自的换热器管内，最后由SO3管道进入吸收塔，用98%酸将烟气中的SO3吸收获酸吸两塔酸通过阳极保护酸冷却器移走热量。
系统开车时烟气走向不变，串联与转化器进口主烟道位于转化器顶部的1#、24热炉，担负开泊车的升温或热吹。经由喷淋塔吸收塔的制酸尾气经由废气处理装置，吸收其中的SO2后达标排放。
冶炼废气治理工艺流程
根据烟气前提，回收硫酸采用单转单吸加尾气吸收工艺流程来知足冶炼出产和环保要求。富氧密闭鼓风炉与转炉烟气经由各自的电除尘器后进入混合筒，混合后进入净化工序净化部门采用两塔两电尺度稀酸洗流程，来自混合筒的气体，进入洗涤塔洗涤降温(绝热蒸发)后，进入填料塔进一步洗涤降温，热量通过板式换热器由轮回冷却水移走填料塔稀酸中的热量。
烟气出填料塔依次进入一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾，进入干吸工序塔稀酸在沉淀槽经由矿尘沉降后进入一级泵槽轮回使用，按期排污。
烟气进入千燥转化工序，经干燥塔、SO2风机，依次进入外部热交换器，升温后温到410℃左右进入转化器上部经由串联的1#、2#电炉加热，由上至下依次进人四层触媒各自的换热器管内，最后由SO3管道进入吸收塔，用98%酸将烟气中的SO3吸收获酸吸两塔酸通过阳极保护酸冷却器移走热量。
系统开车时烟气走向不变，串联与转化器进口主烟道位于转化器顶部的1#、24热炉，担负开泊车的升温或热吹。经由喷淋塔吸收塔的制酸尾气经由废气处理装置，吸收其中的SO2后达标排放。
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根据冶炼确定的规模和冶炼提供的具体烟气前提，进入制酸转化的烟气总量为43000-88000m3/h，SO2浓度在3.05%~4.9%之间波动，相称于制酸单系列烟气量为21500-44000m3/h。下面跟j9九游会蓝小编一起来看看相关介绍。
冶炼废气治理工艺流程
根据烟气前提，回收硫酸采用单转单吸加尾气吸收工艺流程来知足冶炼出产和环保要求。富氧密闭鼓风炉与转炉烟气经由各自的电除尘器后进入混合筒，混合后进入净化工序净化部门采用两塔两电尺度稀酸洗流程，来自混合筒的气体，进入洗涤塔洗涤降温(绝热蒸发)后，进入填料塔进一步洗涤降温，热量通过板式换热器由轮回冷却水移走填料塔稀酸中的热量。
烟气出填料塔依次进入一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾，进入干吸工序塔稀酸在沉淀槽经由矿尘沉降后进入一级泵槽轮回使用，按期排污。
烟气进入千燥转化工序，经干燥塔、SO2风机，依次进入外部热交换器，升温后温到410℃左右进入转化器上部经由串联的1#、2#电炉加热，由上至下依次进人四层触媒各自的换热器管内，最后由SO3管道进入吸收塔，用98%酸将烟气中的SO3吸收获酸吸两塔酸通过阳极保护酸冷却器移走热量。
系统开车时烟气走向不变，串联与转化器进口主烟道位于转化器顶部的1#、24热炉，担负开泊车的升温或热吹。经由喷淋塔吸收塔的制酸尾气经由废气处理装置，吸收其中的SO2后达标排放。
冶炼废气治理工艺流程
根据烟气前提，回收硫酸采用单转单吸加尾气吸收工艺流程来知足冶炼出产和环保要求。富氧密闭鼓风炉与转炉烟气经由各自的电除尘器后进入混合筒，混合后进入净化工序净化部门采用两塔两电尺度稀酸洗流程，来自混合筒的气体，进入洗涤塔洗涤降温(绝热蒸发)后，进入填料塔进一步洗涤降温，热量通过板式换热器由轮回冷却水移走填料塔稀酸中的热量。
烟气出填料塔依次进入一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾，进入干吸工序塔稀酸在沉淀槽经由矿尘沉降后进入一级泵槽轮回使用，按期排污。
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